Die Verpackung PET-Flasche ausgeblasen, die durch ein Blasform-Maschine. Der blow molding-Verfahren ist eine bidirektionale Aufspannen. Die PET-Kette ist bidirektional erweitert, ausgerichtet und angeordnet, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Flasche Wand und Verbesserung der Dehnung -, Zug-und anti-stretch. Schlagzähigkeit und gute Luftdichtheit.
Eine scheinbar einfache Kunststoff-Flasche produziert werden muss durch viele komplizierte Prozesse, insbesondere für die food-grade-PET-Kunststoff-Flaschen, die haben zu strengen Materialauswahl>preform preform - >Blasen.

Die spezifische Produktion in der Vergangenheit ist wie folgt:
1. Gestaltung der endgültigen Form der Flasche
2. Schimmel-design und Fertigung
3. Wählen Rohstoffe
4. Stellen Sie Rohmaterial in Halbzeuge. Injection-molded preforms aufbewahrt werden müssen, mehr als 24h bevor Sie verwendet werden können. Preforms, die nicht verwendet wurden, bis nach der Erwärmung gespeichert werden müssen, für mehr als 48 Stunden, werden wieder erhitzt und verwendet werden. Die Lagerzeit der preforms darf nicht mehr als sechs Monate.
5. Blow molding. Die Herstellung von PET-Kunststoff-Flaschen können unterteilt werden in Spritz-Streck-Blasformen (abgekürzt als injection-stretch-blow-molding) - und verdrängungs-Ausdehnungs-Blasformen (abgekürzt extrusion blow molding) nach den verschiedenen Vorformen des Vorformlings.
6. Qualifizierte Prüfung und Lagerung